裂解爐是乙烯生產的重要核心設備，其主要的作用是加工裂解氣，并提供給其他的乙烯生產裝置。裂解爐的生產能力及技術的高低決定了整個乙烯生產裝置的產能及質量，因此在乙烯生產中裂解爐是整個石油化工生產中最重要的核心所在。

　　裂解爐是乙烯生產的核心，而耐火材料則是決定裂解爐使用壽命的關鍵。在裂解爐中，應用最為廣泛的是SRT型裂解爐，其爐子襯里的結構和材質與爐膛溫度有關，爐膛溫度依爐管材質而定。裂解爐襯里大致有兩種情況：一種情況爐管材質全為HK40，爐膛溫度較低(約1150℃左右);另一種情況爐管材質部分為HP40，爐膛溫度較高(可達1300℃以上)。

　　(一)低溫型襯里

　　魯姆斯-SRT型爐為乙烯生產中多用爐，其中SRT-Ⅰ、Ⅱ型爐，爐管材質全為HK40，爐膛溫度最高不超過1200℃ ?(—般為1150℃)，爐內為負壓操作，爐墻用硅酸鈣保溫板和輕質耐火做襯里，結構采用拉磚爐墻形 ?式，輻射段和對流段爐底以及拐角處用耐火混凝土澆筑，膨脹縫用耐火纖維或石棉繩填充。每臺爐子各種耐火材料用量約：輕質耐火磚5.5X104塊，燒嘴磚373塊、不銹鋼棒(穿輕質耐火磚用)2300根，硅酸鈣保溫板4637塊，耐火混凝土31t，耐火泥漿1.6t，耐火涂料0.31t。

　　(二)高溫型襯里

　　SRT-Ⅲ、Ⅳ型爐、梯臺爐等，爐管材質部分改用HP40， ?爐膛溫度由1150℃升高到1320℃，因此，原襯耐火磚已不適應，改為可耐1320℃的可塑性耐火材料(簡稱可塑料)和耐火纖維等新型耐火材料。如圖1所示。

　　輻射室四壁和對流室下部爐墻采用三層結構：外層是75mm厚的硅酸鈣保溫板；中層砌筑厚的輕質耐火磚；工作面層是165mm厚的可塑料。襯里重量通過支承板和錨固耐火磚傳到外殼鋼結構上。

　　輻射室頂部和對流室下部的連接面，采用7層耐火纖維氈(層砌法)，代替原吊掛耐火磚結構，減輕了重量，施工方便，也提高了絕熱效果。

　　對流室爐墻加一層30mm厚的礦棉氈及砌筑輕質耐火磚，提高爐墻的嚴密性和絕熱效果。

　　—臺爐子全部襯里重量：約200t (147m3)。

　　(三)襯里所用耐火材料

　　(1) 可塑料，是一種具有可塑性的泥料或坯料。具有高溫強度高和熱穩定性好等特點。現在廣泛應用硅酸鋁質可塑料于各種工業爐內做襯里， ?其理化性能：國產的在國標GB 4758. 1-84中有規定。

　　引進的裂解爐，采用的耐火可塑料是一種氣硬性材料，規格50mm X 165mmX300mm。其理化性能，見表1。

　　(2) 輕質耐火磚性能，見表2。

　　(3) ?耐火纖維，是一種軟質新型耐火材料。本爐在輻射爐頂和爐頂相接的對流室下部爐墻等處采用耐火纖維毯做襯里，操作溫度1060℃，設計溫度1140℃，煙氣流速為5m/s，氣壓-2.5mmH2O。襯里共7層3種牌號(2層50mm厚的306號，4層25mm厚的308號，工作面層25mm厚的318號)，共厚225mm。各種牌號的性能，見表3。