在設計時應充分考慮高爐各部位的不同工作條件和侵蝕機理，結合原燃料條件，有針對性地選型合理的耐火材料，高爐內襯可采用國產優質的耐火材料，爐體采用磚壁合一，薄壁內襯結構。

（1）爐底、爐缸、鐵口區及風口帶

爐缸爐底長壽技術的發展經歷了一個漫長的過程，整個爐缸、爐底結構的主流模式是“碳質+陶瓷杯復合爐缸爐底”結構和“碳質爐缸+綜合爐底”結構這兩種技術體系。

在爐底水冷管中心線以下至耐熱基墩頂標高采用耐熱澆注料，爐底水冷管中心線上至第一層滿鋪碳磚之間采用素碳耐火搗打料，其上的第一、二、三層分別滿鋪半石墨碳塊，第四層滿鋪微孔碳磚，也有采用碳磚和超微孔碳磚砌筑的，爐底采用兩層陶瓷墊，爐缸采用陶瓷杯壁結構，陶瓷杯有利于爐缸渣鐵保溫，有利于節約焦比和活躍爐缸。

通過采用爐底水冷管理埋于爐底磚下的強冷卻措施，以及碳質爐缸和陶瓷杯的砌筑方式，可達到減小侵蝕速率，高爐長壽的目標。鐵口區采用碳質組合磚砌筑，在風口區采用復合棕剛玉組合磚結構，其抗渣鐵侵蝕及抗熱震性能好，整體性能好，對風口區中套及大套有良好的保護作用，同時對爐腹的磚襯有支撐作用。

（2）爐腹、爐腰和護身區域

采用磚壁一體化的薄爐襯結構形式，鑄鐵冷卻壁耐火磚內襯采用冷鑲方式與冷卻壁砌成一體，?首鋼和武鋼的生產實踐證明：此設計結構完全可以滿足高爐12-15年的正常使用壽命。爐腹、爐腰和爐身下部采用氮化硅結合的碳化硅磚鑲砌，爐身中部采用燒成微孔的鋁碳磚鑲砌。爐身中、上部采用磷酸浸漬的高密黏土磚鑲砌。

（3）爐頂及上升管

噴涂耐CO侵蝕能力較強和熱態抗折強度較高的材料。

（4）冷卻壁與爐殼之間

灌漿料采用無水壓泥漿。