炭素焙燒爐是一種將高壓成型的炭素材料制品，在隔絕空氣的條件下，按照規定的焙燒溫度進行間接加熱，以提高炭素制品的機械強度、導電性能和耐高溫性能。由于各部分所承受高溫不同，所選用的耐火材料也不盡相同，如密閉式焙燒爐底部磚墩，坑面磚承受上部砌體和所焙燒制品的重量，火井受到1400℃以上的高溫作用等，因此常采用機械強度高，熱穩定性較好的黏士磚砌筑；密閉式焙燒爐爐蓋，由于生產過程中需要移動，常采用輕質耐火磚砌筑主要用于焙燒工序的有倒焰窯焙燒爐、隧道窯焙燒爐、電氣焙燒爐和環式焙燒爐等。

炭素焙燒爐耐火材料的選擇，主要考慮這些因素：

首先是溫度，密閉式焙燒爐上部的電極箱加熱墻、火井箱和燃燒嘴等部位的砌體，遭受1400℃左右的高溫作用，而且每一個焙燒周期內溫度還有變化。其次是承受砌體、制品的重量。必須用機械強度較高，荷重軟化溫度較高、抗熱震性好的耐火材料，選用致密黏土磚可滿足爐襯需要。如果是爐蓋用隔熱耐火澆注料即可。然后罐式爐，是由相同尺寸的煅燒罐組合而成，每組4臺，罐體爐體和火通道的工作層用硅磚砌成。罐體工作層外側的工作層和火災隧道砌體、蓄熱體、煙道均由黏土磚砌筑。最后是回轉窯式內襯可采用高鋁磚或磷酸鹽磚。在窯頭和窯爐上安裝密封罩，防止吸入冷空氣，減少氧化損失。密封罩的內襯用黏土磚。非工作層用輕質耐火澆注料，工作層用高鋁耐火澆注料。

環式焙燒爐有18 -36個焙燒室，分兩排布置，前后兩焙燒室的煙氣可以相互串流，也可以相互阻斷。實現環形分段加熱。在每個烘焙室內，多數的相同大小的料箱，它的四面墻一般用異形空心黏土磚或高鋁磚，上下對齊形成一個垂直加加熱墻。

焙燒爐非工作層用黏土質隔熱磚，工作層使用致密黏土磚。為提高窯爐的性能，將帶火井環形爐的半成品焙燒爐耐火材料分為環形爐、順風窯和隧道窯。整體節能，非工作層可用輕質耐火澆注料灌注，工作層為黏土質澆注料或用低水泥耐火澆注料。

石墨化爐是結構簡單的電阻爐。爐型為艾奇遜式石墨化爐，由爐頭、爐體及供電系統組成。

爐體兩端燃燒器，爐底、爐頂、爐側壁，由致密黏土磚砌建，爐內壁為炭塊，外壁為石墨塊。電極安裝后，使用石墨粉填充使其致密，防止電極氧化，密封保溫。爐底為黏土磚，兩側墻體為黏土磚，耐火澆注料預制塊作為活動墻。