增強澆注料 鋼纖維澆注料 耐高溫專業不定型

一、使用范圍

1、發電行業的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2、化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。

3、煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

4、鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

二、產品特點

1、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3、耐久性好，使用壽命長
4、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5、整體性好、易于修補，不易脫落
6 無味，綠色**，對操作人員無身體損害.

三、耐火施工指南

1、基層處理

清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。

對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

混凝土基層需埋設鋼筋網。

2、鋪設梅花釘、鋼筋網

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm，鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂部用盤條焊接成網。

3、涂刷界面劑

施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水**》的規定。

耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。**采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

每次攪拌量應視使用量多少而定，以在30分鐘內把料用完。

冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不**15℃。

加水量稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，**厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時，層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在次壓光1-2小時后進行第二次壓光。

7、養護

夏季施工，應在施工完畢后2小時內