高溫窯爐高溫區硅磚 ?www.nhjzi.com/ ?
硅磚的材料是以石英巖為原料，加入少量礦化劑。在高溫下燒成的，其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質等復相組織，其AiO2含量在93
以上。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量**高，占5080；方石英次之，只占1030；而石英與玻璃相的含量波動在515。硅磚的材料是以石英巖為原料，加入少量礦化劑，在高溫下燒成的，其礦物組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質等復相組織，其SiO2，含量在93
以上。硅磚屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強，但受到堿性渣強烈侵蝕時，易被Al2O3等氧化物作用而破壞，對iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
荷重的**大缺點是熱震穩定性低、耐火度不高，一般在1690-1730之間，這使其應用范圍受到了一定的局限。
硅磚-物理性能
硅磚屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強，但受到堿性渣強烈侵蝕時，易被AI2O3等氧化物作用而破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
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膨脹性
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硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過程中，硅磚**大膨脹發生在100300之間，300之前的膨脹量約為總膨脹量的7075
。其原因是SiO2在烘爐過程中出現117、163、180270和573四個晶形轉化點，其中180270之間，由方石英引起的體積膨脹**大。?
荷重變形溫度
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荷重變形溫度**是硅磚的優點，接近鱗石英、方石英的熔點，約在16401680之間。
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熱穩定性
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硅磚的**大缺點是熱震穩定性低、耐火度不高，一般在16901730之間，這使其應用范圍受到了一定的局限。決定硅磚熱穩定性好壞的關鍵是密度，密度的大小是確定其石英轉化的重要標志之一。硅磚的密度越小，其石灰轉化越**，在烘爐過程中產生的殘余膨脹也就越小。
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硅磚-使用注意事項
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當工作溫度**600700時，硅磚的體積變化較大，抗急冷急熱的性能較差，熱穩定性也不好。若焦爐長期在這種溫度下工作，砌體就很容易破裂破損。
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性能焦爐硅磚物理性能：荷重軟化溫度高。焦爐硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負荷，并可長期使用不變形；熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導
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<Item型號
BG-94
BG-95
BG-96A
BG-96B
化學指標Chemical composition
SiO2
94
95
96
96
Fe2O3
1.5
1.5
0.8
0.7
Al2O3 TiO2 R2O
?
1.0
0.5
0.7
耐火溫度Refractoriness
1710
1710
1710
1710
顯氣孔率Apparent Porosity％
22
21
21
21
體積密度Bulk Density g/cm3
1.8
1.8
1.87
1.8
密度True Density, g/cm3
2.38
2.38
2.34
2.34
抗壓強度Cold Crushing Strength Mpa
24.5
29.4
35
35
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6
1630
1650
1680
1680
**線變化Permanent Linear Change On Reheating
1500X2h
0
0.30
0.30
0.30
0.320－1000
熱膨脹系數Thermal Expansion 10-6/1.25
1.25
1.25
1.25
導熱系數Thermal Conductivity 1000
1.74
1.74
1.44
1.44
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