廠家生產棕剛玉磨料氧化鋁廢料粉末顆粒貝特氧化鋁塊【價格，廠家，求購，使用說明】

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廠家生產棕剛玉磨料氧化鋁廢料粉末顆粒貝特氧化鋁塊
熔鑄氧化鋁磚；是從浮法玻璃窯拆下來的廢磚，經表面處理，表皮干凈，材質純凈，含鋁量95，優點是；耐高溫，耐磨，耐沖刷，是做棕剛玉，白剛玉，鋯剛玉磨料的原料，還可以做耐火澆注料，搗打料等。
熔鑄氧化鋁磚的制作工藝；將耐火原料的配合料在高于該物料的熔融溫度下熔化后，澆鑄在預制的耐火模型中，通過冷卻固化使結晶組織發育長大而形成的制品，稱熔鑄耐火材。將耐火原料的配合料在高于該物料的熔融溫度下熔化后，澆鑄在預制的耐火模型中，通過冷卻固化使結晶組織發育長大而形成的制品，稱熔鑄耐火材料。由于熔鑄耐火材料具有結構致密、機械強度高、耐玻璃侵蝕等一系列優良性能和可以制造比一般燒結磚更大尺寸的制品，所以自年代問世以來進展迅速，至今，品種、產量和質量都不斷得到發展和提高，尤其英、美、德、法、日等一些**，都建立有工藝設備比較先進的生產線，目前全世界熔鑄耐火材料的年產量在數十萬噸以上。熔鑄耐火材料的**初目的是為了提高玻璃工業熔窯的使用壽命和提高玻璃制品的質量。直到現在，這類制品的主要應用范圍仍然是玻璃制造工業。因為提高玻璃熔窯的生產率及制取高度均勻和高純度的玻璃制品，有賴于玻璃熔化溫度達到的技術手段，因此采用優質耐火材料是至關重要的。這就是熔鑄耐火材料在玻璃熔窯中得到廣泛使用的原因。目前，幾乎用它砌筑熔窯的所有部位，當然，視各部位的不同侵蝕程度而選擇質量相適應的品種來配套使用。選用高溫煅燒α－A型和γ－A型工業氧化鋁粉為主要原料；配合料配比的化學組成為：SiO[2]0．5－1．0Na[2]O3．5－4．0Al[2]O[3]>93．5其余成份為余量。采用α－β氧化鋁磚為電爐襯磚；電爐工藝：采用1250KVA變壓器，二次電壓**高值為260V；控制系統采用有載、無載自動調壓；精煉時間為40－50分鐘；澆鑄制度：每3小時澆鑄500kg為一爐，澆鑄溫度控制在1900以上；澆鑄制品入窯退火溫度為1350－1450，出窯溫度為80以下，退火周期為6－7天。?
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