大家都了解，鋁礬土是含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，而鋁礬土粉就是鋁含量**的鋁礬土，下面我們來看一下影響高鋁礬土燒結的兩個主要因素吧。

影響高鋁礬土燒結的兩個主要因素是二次莫來石化和液相作用。前者取決于Al2O3/SiO2比值，起阻礙燒結的作用；后者起促進燒結作用。此外，Fe2O3和TiO2進入剛玉和莫來石晶格的固相反應，也起輔助促進燒結的作用。在1200～1400℃，二次莫來石化引起膨脹，阻礙燒結作用是主要的；在1400℃以上，二次莫來石化反應基本完成，液相促進晶粒的溶解一沉淀過程，導致致密化，這時，促進燒結作用是主要的。Ⅱ級高鋁礬土Al2O3/SiO2比值接近2．55，正好是莫來石組成區，生成二次莫來石量多，難燒結。各級高鋁礬土的燒結溫度如下：為1600～1700℃，I級為1500～1600℃，Ⅱ級為1600～1700℃，Ⅲ級為1500～1550℃。

堅持以高品質的鋁礬土粉回饋廣大客戶的信任，在發展過程中不斷吸收先進的設備及生產技術，現在已經擁有了國內較先進的礦石分析機，5R雷蒙磨，8000赫茲的磁選機等國內先進設備，旨在滿足客戶的不同需求。

我們都知道，鋁礬土粉在經過煅燒之后，就是高鋁礬土熟料，其在耐火材料行業中有著非常重要的作用。而在煅燒過程中，火焰對于其質量有什么影響呢？

實踐表明：采用還原焰煅燒，體積密度較低，物料斷面易產生細小裂紋。這種情況，一是因為還原焰的燃燒溫度易受過剩空氣系數的影響，因而燃燒不穩定；二是因為物料中的氧化物在缺氧情況下，具有放氧作用，從而影響物料的燒結，因此，煅燒鋁礬土骨料采用弱氧化性火焰較好。

燃燒溫度穩定，獲得的鋁礬土粉骨料體積密度高、波動小，礬土熟料的質量較穩定。在鋁礬土骨料的煅燒過程中，一定要控制好火焰的大小和其他工藝的每一個細節，唯有這樣才能生產出高質量、的骨料！

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