燒結精煉渣_電熔鋁酸鈣_預熔型鋁酸鈣

產品介紹：

一、?精煉渣：
??? 精煉渣的主要成分是鋁酸鈣、氧化鋁、氧化硅、氟化鈣、氧化鎂等，這些金屬離子結合成氧化鈣-氟化鈣基，氧化鈣-氧化鋁基，氧化鈣-氧化鋁-氧化硅基從而形成的復合材料即為精煉渣。精煉渣是鋼鐵企業精煉過程中脫氧、脫硫必用的添加劑。
??? 精煉渣具有化學成分均勻、熔點較低、熔化速度快、降低精煉電耗、縮短精煉時間等優點，越來越受到鋼鐵企業的重視，是目前較重要的煉鋼添加劑之一。
??? 我廠生產的精煉渣具有不含氟、氫、氮、碳等雜質，有利于提高出產鋼材品質；不吸水，不會對爐襯和鋼包發生侵蝕作用；結構致密，便于運輸、存儲；產品本身物相穩定，成渣快，明顯減少鋼廠粉塵污染。精煉渣的廣泛使用使得目前煉鋼企業一改過去精煉依靠高堿材料，渣鋼混出，爐外脫硫的生產工藝，很大程度上提高鋼鐵生產的效率，**了鋼材成品的品質和使用性能。

冶金效果分析：

脫硫
??? 精煉過程中精煉劑的脫硫主要是利用在熔渣鋼液間的配比來控制鋼中的硫含量。因為硫是鋼中常見的有害元素之一，對鋼材性有諸多不利影響，所以，精煉劑的脫硫能力愈大，鋼液的含硫量就愈低。脫氧
??? 鋼液中存在溶解氧和化合氧兩類不同的氧，化合氧可以以夾雜的形式被熔渣除去。精煉過程中加入一定量的脫氧劑，使鋼中溶解氧較大限度地轉化為氧化物，并能通過自身的浮力和合適的低吹氬氣攪拌使其上浮，較終進入渣層被吸附。另外氧在熔渣和鋼液中服從分配定律，當還原性的精煉劑與鋼液接觸時，鋼中的溶解氧可以通過擴散進入到渣中，從而使鋼液脫氧。

吸附雜質
??? 精煉過程中，由于低吹氬氣的強烈攪拌作用，使乳化的渣液與鋼液大面積接觸，使渣液與鋼中的雜質接觸的機會急劇增多，由于精煉渣中都是氧化物在熔融下形成的離子熔體，而且鋼中的雜質也大都是氧化物熔體，根據相似相容的原理，鋼中的雜質很容易與渣滴合成一體，相互溶解、化合，形成更大的渣滴，再去捕獲其他的雜質熔滴。大體積的熔滴由于受到的浮力更大，會迅速的上浮并融入到鋼液表面的渣層中，乳化的渣滴可以成為脫氧產物的形核晶體，使脫氧產物很快的形成穩定的化合物，降低鋼液中脫氧產物的化學勢，使反應向著有利脫氧的方向發展，加速了脫氧反應的進行。精煉劑中由于AL2O3的進入而改變渣的性質，所以，精煉劑始終保持著很穩定的脫氧、脫硫、去除雜質的能力。?
對爐襯的保護作用
??? 由于精煉劑中約有8％-10％的MgO存在，使熔渣的MgO基本達到飽和狀態，所以渣線附近包襯中所包含的MgO只能少量的溶解于渣中，從而達到對包襯的侵蝕**，其次精煉劑的發泡埋弧效果好，減少了電弧對包襯的灼蝕，從而提高包齡。

包裝
采用塑料內襯復合編織袋包裝，也可以根據客戶要求采用其他形式的包裝。
可根據用戶需求指標來調配，改變指標適應精煉鋼的需求。

精煉渣使用：
??? 在出鋼前將精煉渣放入鋼包，因為鋼水從高層流入鋼包，是鋼水與精煉渣之間發生劇烈攪拌，并且精煉渣迅速熔化于鋼水中，然后聚集上浮。因為精煉渣的強還原性，使其具有很強的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過程中起到脫去鋼水中氧硫雜質的功能。目前精煉渣脫硫能力可以達到85%以上，是非常**的煉鋼添加劑。精煉渣技術指標：

?

CaO

A2LO3

SiO2

Fe2O3

MgO

S

P

TiO2

47-52

38-42

≤2.5

≤1.0

1.0

≤0.05

0.05

≤1

45-50

37-45

5-2

≤1.5

3-5

≤0.05

0.05

≤1

47-55

50-55

6-8

≤1.5

1.0

≤0.05

0.05

≤1

30-35

50-55

≤2.0

≤0.05

≤0.1

≥50

≥30

≤1.5

≤0.05

≤0.1

0.15

?

二、?燒結型精煉渣：

我公司燒結型精煉渣選用優等材料燒結合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收鋼液夾雜脫硫等作用，有很強的脫氧、脫硫效果，可減少鋼中氣體，降低鋼中夾雜。該產品是精選各種原料燒結或熔融，生成以12CaO·7Al2O3為主的礦物，其含**于85%，大量的鈣化成份能與鋼水中的氧、硫反應生成低熔點易于上浮的產物，達到凈化鋼液的目的。在鋼包精煉中，可以有效縮短煉鋼時間，具有較強吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對凈化鋼液有顯著作用。產品特點：
1、合理的化學成分，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間。
2、由于成渣快，故能降低精煉時間的電耗。
3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。
4、有良好的脫硫脫氧作用。
5、由于其熔點低，在鋼包吹氬及電爐出鋼口過程中有良好的吸附雜夾物作用。
6、成份穩定均勻，并可根據用戶需要的指標生產、包裝。詳細內容：
?

?名稱

?含量

?氧化鈣 CaO

?45-50%

?三氧化二鋁 Al2O3

?35-40%

?二氧化硅 SiO2

?<=4%

?硫 S

?<=0.1%

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