出售石灰窯用G4G6高鋁質耐火磚/G4G6粘土質耐火磚
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石灰窯襯材料的選擇
????窯襯是石灰窯內表面的保護材料，用來提高窯體內表面對煅燒物料和氣體介質所引起的熱力、化學和機械作用的抵抗強度。因此，砌筑石灰窯的窯襯采用耐火材料基?本的要求是：耐高溫，在長期高溫作用下能體現出體積穩定性好，重燒收縮性小，機械強度高，并且應具有良好的耐磨性，結構要求致密，氣孔率低，耐化學腐蝕性?好等特點。??窯襯選擇的好壞，不僅關系到石灰窯能否長期連續地正常生產，而且直接影響到石灰產品的產量、質量和生產成本。要合理地選擇好窯襯材料，就必須充分了解?窯內各區的工作狀態。因為窯內各區的料層壓力和溫度不同，物料與氣體介質之間所發生的物理和化學作用亦不相同，所以各區采用的耐火材料就有所不同。現代窯?一般采用多層復合窯襯，從里到外配置5層由不同耐火與絕熱材料組成的窯襯，其中內層的煅燒區，一般選用耐熱耐磨的高鋁磚：中層材料，采用同時兼具耐熱與絕?熱的粘土質耐火磚和硅藻土磚；而外層則主要是考慮絕熱性能較好的保溫材料。在窯襯的砌筑方法上，一般采用楔形耐火磚與直形耐火磚配砌的方法，在徑向與環向?均留有伸縮縫。??預熱區和冷卻區：由于預熱區和冷卻區工作溫度在100~900℃之間，溫度較低，物料和耐火材料之間幾乎不會發生化學反應。所以這兩區需要承受的主要?是物料對襯磚的沖擊和磨擦而造成的機械損壞，一般要求襯磚有**的耐壓強度和耐磨性，多數石灰窯采用致密度**的一般耐火材料就行。這兩區與煅燒區接近的?過渡段，由于鄰近煅燒區，同時還由于操作上的因素影響，溫度往往**，而且物料下落過。??煅燒區：石灰的煅燒溫度一般控制在1100~1200℃左右。在煅燒區內，物料與襯磚之間在高溫下將發生化學反應，內襯表面可能會被侵蝕軟化，物料下?落過程又對內襯產生磨損。因此，煅燒區的襯磚要求耐高溫、耐磨損，并且有**的耐壓強度、耐侵蝕性和體積穩定性。以前多采用耐火度在1700℃以上的普通?粘土質耐火磚，這種磚與強堿性的石灰接觸后，侵蝕嚴重，耐磨性和抗沖擊性顯著下降，目前多采用了高鋁磚作為窯襯，少數引進設備甚至還采用了鎂鉻磚等堿性耐?火磚。??用含MgO在55％~70％的鎂鉻磚，和采用高鋁磚相比，可使立窯窯襯的使用壽命提高2～3倍，但是兩種耐火磚價格比，卻超過了3倍，在一次性投資上鎂鉻磚投資過大。目前有一些企業嘗試用磷酸鹽高鋁磚作為立窯的窯襯，延長了石灰窯窯襯的使用壽命，取得了較好的效果。??在貴糖新建的石灰窯中，我們考慮可以在**內層的窯襯材料使用一級高鋁耐火磚，第二層使用粘土耐火磚，第三層使用實心紅磚，第四層使用耐壓高強度硅藻土磚，第五層使用珍珠巖粉。??不定形高是一種新型的耐火材料，屬高鋁質、低水泥用量型耐火澆注料，其性能在**上處**地位。其主要特點是強度高，耐磨性好，并在高溫下?具有優良的熱穩定性、抗渣性及耐酸、堿侵蝕的性能。此種澆注料特別適用于糖廠石灰窯內壁的澆注及鍋爐、干粕燃燒爐爐墻的澆注。該澆注料?可取代進口耐火材料和各企業目前普遍使用的耐火磚，是一種經濟實用的耐火材料，其價格略**耐火磚的價格。由于石灰對窯襯的侵蝕和磨損，一般3～5年就要?對窯襯進行大修，必要時對窯襯進行進行更換，為了延長窯襯的更換年限，減少更換窯襯的投資，目前貴糖嘗試用不定形高材料對窯襯進行維護，經過三個榨季?的使用證明，用不定形高材料進行補窯的方式減少了窯襯的磨損，可延長窯襯使用壽命3～5年。
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