【廠家】煉鋼電爐頂用高鋁磚/不燒電爐頂用高鋁磚

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電爐頂高鋁磚即以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65％以上的、用于電爐頂的耐火磚制品。????

為冶煉某些特殊鋼，**初不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用。英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒有的某些優點，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數小，不需要膨脹縫。因耐火磚的價格是硅磚的3～4倍，故未能擴大使用。???

隨著電爐冶煉技術的進步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴大。硅磚爐蓋出現熔diar1電滴，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調整爐渣成分需要用石灰時，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀60年代開始，美國在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現剝落，采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導致漏電和局部過熱。在大爐上使用，因過重而變形，須增設機械結構架。盡管堿性磚抗渣性**高鋁磚，試驗后未取得理想效果，甚至不比高鋁爐頂磚壽命長，且費用高。前蘇聯因缺乏鋁土礦資源，只有發展堿性磚爐頂。1970年蘇聯的電爐鋼比例僅為9.2％，而電弧爐用堿性磚爐頂達95％。

中國使用高鋁電爐頂始于1953年，得天獨厚的天然鋁土礦資源。簡單的制造工藝和低廉的成本，成為普及使用的有利條件，從而取代了硅磚。

性能電爐頂高鋁磚的技術性能根據Al2O3含量，中國分為DL-80、DL-75、DL-65，3個牌號，對磚型及砌筑有規范化設計。其技術性能如下:

項目??????牌號

DL-80

DL-75

MTD-A

MTD-B

MTD-80

AL2O3???%???????不小于

80

75

75

75

80

耐火度℃??????不**

1790

1790

1790

1790

1790

0.2MPa荷重軟化開始溫度不**

1550

1530

1630

1580

1560

重燒線變化%1550℃*2h

0～-0.3

0～-0.4

0～-0.3

0～-0.4

0～-0.3

顯其孔率??%??????不大于

19

19

20

20

20

常溫耐壓強度Mpa?不**

78.5

68.6

70

65

70

熱震穩定性次不小于

必須進行此項試驗，將實測數據在質量證明書中注明

爐頂高鋁磚的結晶相為莫來石一剛玉，高牌號的DL一80主要以剛玉相為主，耐火度高，對各種熔渣的抵抗性好。爐頂高鋁磚的熱膨脹率隨著溫度升高而增大，尤其是高牌號磚在1200℃時可達0．8％～0．9％。爐頂高鋁磚由于主晶相的結晶構造，玻璃相的數量與粘度不同，其彈性模量亦不同，在高溫下承受應力所產生的應變也就不同。例如鋁礬土制的Al2O3。含量85％～86％的高鋁磚，其彈性模量隨著溫度而發生變化，升溫到達1230C、冷卻至850C時出現彈性模量的值，且冷卻時比加熱時的彈性模量值還高.

工藝要點選用高品位、高純度及燒結良好的鋁礬土料，塑性好、K2O、Na2O及Fe2O3等雜質含量少的結合粘土配入量宜少。粘土以泥漿的形式加入，熟料的臨界粒度采用4～3mm。用高噸位壓力機成型，防止入模泥料的顆粒偏析。耐火磚的尺寸嚴格按圖紙制造，避免產生扭曲、裂紋。使用砌筑爐頂時必須受力均衡，在徑向與圓周留出適當的膨脹縫。使用前先經烘烤。在冶煉操作過程中出現剝落損毀時，采用較低牌號的磚為宜；熔融侵蝕損毀為主時，用**牌號的磚為宜，并在持續高溫冶煉時，加爐蓋頂的吹灰。