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高鋁質耐火材料規定Al2O3含量下限為55%在中國按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等
Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為?60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48~60%。
氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量**的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好,用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。
高鋁磚高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點,適用于大、中型熱風爐,它為我國新型熱風爐所需高質量、次進口耐火材料。
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高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例**,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度**,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料。
荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高
高鋁磚,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
